Geplaatst op
08/09/2021
Leestijd
4 min leestijd

Productieplanning, altijd het probleem

Binnen productiebedrijven is het belangrijkste thema bijna altijd: “De Planning”. En vaak terecht. Planning van orders heeft veel voeten in de aarde. Er komen steeds nieuwe orders bij. Of zaken veranderen in bestaande orders. Materialen worden aangeleverd en zijn soms niet compleet of te laat. En wanneer personeel ziek wordt, is er geen capaciteit.

Productieplanning zit midden in het proces van het productiebedrijf. En er is een wederzijdse afhankelijkheid tussen productieplanning en alle andere bedrijfsprocessen. Zeg maar gerust, productie staat in het midden.

Productie Planning Loop

Stap 1 – De voorkant: zorg voor inzicht in vraag

Wat er uiteindelijk in de planning moet komen zijn orders die verkocht zijn. Zorg dat deze goed ingelegd worden. Zorg voor duidelijke afspraken en borg deze op een manier dat ze inzichtelijk zijn voor de gehele organisatie.

Daarnaast is het slim om te gaan denken over wat er misschien verkocht gaat worden. Garanties uit het verleden zijn geen zekerheid voor de toekomst, maar werken met een forecast kan veel problemen voorkomen. Gebruik data uit het verleden en combineer deze met de kennis en ervaring van mensen. En zet deze forecast met potlood in de planning. En vergeet niet: stuur zondig, de forecast bij!

Door het goed vastleggen van orders en het opzetten van een forecast is de voorkant van de planning georganiseerd en voorspelbaar. Zo weet de planning wat er aan zit te komen en kan hier tijdig mee aan de slag gaan.

Stap 2 – Het midden: kies de planning die bij je past

De planning van orders is vaak een uitdaging omdat er geen duidelijke afspraken zijn over wat nu echt belangrijk is. Zorg dus voor duidelijke KPI’s. Een doel (of meerdere doelen) waar de planning zich te allen tijde op richt. Maak een doel centraal en werk daar naartoe. En dat betekent dat je soms een klant moet teleurstellen. Maar dat is dan voor het hogere doel. Denk bij doelen aan:

  • Zo efficiënt mogelijk gebruik maken van machines (efficiëntie)
  • Zo veel mogelijk eindproducten produceren (kwantiteit)
  • Zo veel mogelijk op tijd produceren (customer satisfaction)
  • Zo hoog mogelijke kwaliteit produceren (kwaliteit)

Durf te kiezen, zo stopt het eindeloze brandjes blussen.

Nu de strategie bepaald is, zal deze doorgevoerd moeten worden in een planningsoplossing. Daarin moeten parameter keuzes gemaakt worden, die passen bij de KPI’s. Dat zijn vaak:

Planningsniveaus en capaciteiten

Op welk niveau vindt planning plaats? Fabriek, afdeling, machine, persoon… En wat is de tijdshorizon: dag, week of maand. Daarbij hoeft niet altijd een centrale keuze gemaakt te worden. Er kan een uitzondering gemaakt worden. Plan bijvoorbeeld alles op afdeling en plan één machine apart (die een bottleneck is). En bepaal goed per entiteit, per niveau wat de capaciteiten zijn. Hoeveel uur hebben we beschikbaar per dag, week of maand? Dit is het fundament om planningstools goed te laten werken.

Eindige capaciteit VS oneindige capaciteit + vooruit plannen VS achteruit plannen

De beschikbare capaciteit moet nu gebruikt gaan worden. Oneindige capaciteit wordt vaak ingezet om alle orders in te plannen vanuit gewenste leverdatum en daarna te kijken waar er capaciteit tekort is. Eindige capaciteit doet juist het omgekeerde. Plan alles in, maar overschrijd de beschikbare capaciteit niet. En laat daarna zien welke orders er te laat gaan komen.
Beide prima, maar een andere invalshoek. Vaak komt dan ook ter sprake, vooruit plannen VS achteruit plannen. Bij eindige capaciteit zal vooruit plannen wenselijk zijn (wanneer zijn we klaar?). Waarbij oneindige capaciteit vaak achteruit gepland word (wanneer moeten we beginnen?).

TIP: Automatiseer wat mogelijk is! Laat planners alleen kijken naar de uitdagingen. Denk aan MRP oplossingen of automatische plan tools. Planners zijn druk bezette mensen en alles wat er automatisch kan is mooi meegenomen. In de praktijk is een planner soms nog veel herhaalwerk aan het doen. Dit om de standaard orders ingepland te krijgen. Laat dat automatisch gebeuren en de planner heeft tijd over om te kijken naar de zaken die er echt toe doen. En zo kan hij/zij met echte toegevoegde waarde bezig zijn. Zo zal een planner alleen nog bezig zijn met orders die te laat zijn, waar geen capaciteit voor is, of waar materiaal niet beschikbaar is. De overige orders lopen gewoon door en behoeven geen aandacht van de planner.

Stap 3 – De achterkant: maak de planning transparant

Deel de planning met de gehele organisatie. Maak dashboards, schermen in productie, publiceer alles op telefoons, tablets. En als er cruciale dingen zijn, informeer betrokken personen door middel van automatische triggers die afgaan in het systeem.

Binnen productiebedrijven is het belangrijkste thema bijna altijd: “De Planning”. En vaak terecht.

Slimme IT tools van Microsoft & GAC

Nu de strategie staat en de parameters bekend zijn, rest alleen nog het kiezen van het juiste gereedschap. GAC biedt op alle fronten uitkomsten. CRM voor de voorkant; werk samen aan offertes en orders in Microsoft Dynamics 365 Sales, Microsoft Dynamics 365 Business Central en Microsoft Teams. En borg alle bestanden en e-mails in Microsoft SharePoint. Zo staat alles in de Cloud en is het beschikbaar voor de planning.

Gebruik Microsoft Power Bi voor het maken van je forecast en schiet vanuit Microsoft Power Bi je gemaakte forecast direct je ERP systeem; Microsoft Dynamics 365 Business Central.

Maak automatisch de planning met Siemens Opcenter APS. GAC biedt hiervoor een standaard integratie met ERP; Microsoft Dynamics 365 Business Central. Hierin zijn alle planningsparameters geborgd en neemt het herhaalwerk uit handen.

Siemens Opcenter Productieplanning

Delen is gemakkelijk, alle tools staan in de Cloud en kan via Microsoft Power Bi gepubliceerd worden. Geef toegang met autorisatieniveaus aan iedereen die inzage moet hebben.

Productieplanning Power BI

Gebruik Microsoft Power Automate om betrokken personen automatisch een mailtje te sturen als er iets verandert in de planning wat hen aan gaat. Of gebruik een Microsoft Power App voor de werkvloer zodat ze meteen in een Shop Floor omgeving de actuele planning kunnen ophalen.

Al met al veel mogelijkheden en oplossingen. We komen graag met je in gesprek om verder te praten.

YOU GAC
Growing Together